板式換熱器維修過程中，比較常見的問題有哪些呢？不管是哪個品牌的板式換熱器，使用時間久了，有些故障都是無法避免的，今天來講講板式換熱器維修常見故障分析之內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足，先講這四個方面的故障，看看你是否也遇到過這樣的板式換熱器故障。

首先講的是比較常見的故障之一內(nèi)漏的情況，相信很多的用戶都碰到過這種情況，尤其是使用頻繁的板式換熱器。產(chǎn)生內(nèi)漏的主要原因是：由于板材選擇不當導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；操作條件不符合設(shè)計要求；板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

那么如何來解決內(nèi)漏的問題呢，處理方法：更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好； 板片材料合理匹配。

外漏產(chǎn)生原因：緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動；部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。處理方法：在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

壓降過大，產(chǎn)生原因運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位； 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。處理方法：清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際 情況每周清洗一次；二次循環(huán)水好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7；當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L；對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法；供熱溫度不能滿足要求：產(chǎn)生原因一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小； 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低；并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均； 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。處理方法：增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑； 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量；拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

以上就是板式換熱器維修過程中碰到的四個常見的故障，以及正確的處理方法，不過我們還是希望碰到板式換熱器故障問題，能夠及時讓專門的板式換熱器維修人員來進行機器的維修操作。